Мокрый помол цементного сырья

Мокрый помол цементного сырьяДля повышения производительности мельниц для мокрого помола цементных сырьевых материалов и предотвращения попадания в сырьевой шлам крупнозернистого материала рекомендуется соединять мельницы с классификаторами для работы в замкнутом цикле. В цементной промышленности для этой цели можно применять вибрационные сита, классификаторы и гидроциклоны.

Практика показала, что при работе сырьевой мельницы в замкнутом цикле достигается по сравнению с открытым циклом повышение производительности и уменьшение расхода электроэнергии. Так, на одном американском цементном заводе при применении чашевого классификатора производительность мельничной установки повысилась от 18 до 30 т/час, а расход электроэнергии снизился с 20,6 до 14,0 квт-ч/т; при применении гидроциклонов производительность повышалась до 27-33 т/час, а расход электроэнергии снижался до 12,2-14,3 квт-ч/т. Требования, предъявляемые к дисперсности шлама на американских цементных заводах, изменяются от 78 до 95% прохода через сито № 200 (величина отверстий — 0,074 мм). Что касается результатов исследовательских работ в этой области, то было установлено, что для обеспечения надлежащей спекаемости цементной сырьевой смеси кремнеземистые известняки необходимо молоть приблизительно до 0,5% остатка на сите № 70 (величина отверстий -0,21 мм), а относительно чисто кальцитовый материал — до 5% остатка на сите № 100 (величина отверстий -0,149 мм). Экспериментальные исследования показывают, кроме того, что цементная сырьевая смесь должна содержать определенное количество мельчайших фракций, а именно около 35% материала с величиной частиц менее 15.

label

About the author